污泥壓濾機設備日常操作中的注意事項和維護保養(yǎng)工作
日期：2019-05-20 10:00:04 人氣：0
機制砂生產(chǎn)中，經(jīng)過污泥壓濾機設備處理的尾礦更干凈，品質更優(yōu)，故污泥壓濾機設備逐漸成為人工砂生產(chǎn)線的重要設備。本文為大家分享污泥壓濾機設備日常操作中的注意事項和維護保養(yǎng)工作。
一、安裝要求
1. 污泥壓濾機設備運到后，使用單位應立即檢查各零部件是否齊全，有無損壞。確定機器完整無損后，方可進行安裝。
2. 使用單位應按照現(xiàn)場具體情況，設計污泥壓濾機設備基礎施工圖，將污泥壓濾機設備穩(wěn)固的安裝在結實的混凝土基礎上。
3. 螺旋污泥壓濾機設備安裝時B須按安裝圖的要求保證傾斜角度。
4. 污泥壓濾機設備的電動機安裝在導軌上，以便調整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應保證平行。
5. 按上述要求調整好后，將轉子盤轉動幾轉，以檢查有無卡住、碰撞現(xiàn)象。
二、運轉調試
（1）污泥壓濾機設備空負荷運轉調試：
1. 電機啟動后，污泥壓濾機設備運轉應平穩(wěn)，無不正常的振動。
2. 軸承溫升不C過35℃。
3. 污泥壓濾機設備空運轉時間2-4小時，檢查各處連接有無松動，并調整之。
（2）污泥壓濾機設備負荷運轉調試：
1. 污泥壓濾機設備在空負荷試運轉良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗。
2. 污泥壓濾機設備運轉應平穩(wěn)，無不正常的振動。
3. 軸承溫升不C過40℃。
4. 各密封處不得有粉塵進入。
5. 測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動。
6. 負荷運轉試驗需連續(xù)5-6小時，當運轉確認為正常無誤后，才能正式投產(chǎn)使用。
三、污泥壓濾機設備啟動調試
1. 啟動污泥壓濾機設備之前，先檢查排水孔、排污孔內是否有雜物，并及時清理，防止排水孔和排污孔堵塞。
2. 仔細檢查所有緊固件是否完全緊固，螺母是否旋緊，特別是新的污泥壓濾機設備。
3. 檢查潤滑油是否達到高度，若沒有達到標準，應及時添加潤滑油。
4. 檢查污泥壓濾機設備的皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損時應更換，皮帶上有油污時，用抹布將其擦干凈即可。
5. 檢查防護裝置是否良好，如果發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。
6. 啟動污泥壓濾機設備后若發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應立即停止污泥壓濾機設備。待查明故障原因和排除故障之后，才可再次啟動。
7. 污泥壓濾機設備允許在無載荷情況下啟動。
8. 洗砂時，應先放開沖洗水管，然后進料洗砂，同時調整噴水方向和溢流擋板的高度，使其能有效的沖洗尾礦和保持合適當?shù)乃妗Ｋ退恳m度，既要做到處理砂的干凈，又不至于
尾礦沿槽口溢出。加料時要注意均勻加入，不能過多過急，過多會容易使機械因C負載而損壞，過少則又會影響產(chǎn)量。
9. 停止污泥壓濾機設備時，應該按工序順序進行，禁止污泥壓濾機設備帶料停機或者在停機后繼續(xù)給料。
1. 軸承是Z容易損壞的部件，因為在使用中磨損較大，所以需要定期的進行保養(yǎng)，定期加油增加軸承壽命。
2. 一般每工作兩個月檢查一次，磨損嚴重時應立即更換。使用滾動軸承的污泥壓濾機設備，須經(jīng)常檢查螺旋軸兩端的軸承座，注意軸承密封裝置的可靠性，如發(fā)現(xiàn)磨損、滲水、浸砂等
現(xiàn)象，應立即停機，更換密封裝置以及處理并潤滑軸承。滾動軸承一般可每隔5000小時注油一次。
3. 在日常使用中，要隨時注意機器有無噪音；隨時觀察螺旋軸、三角帶、密封裝置、水管等部件的運轉和工作情況；檢查電動機和減速箱是否過熱，各部位的螺栓是否緊固等等。
4. 減速箱在運轉3-6個月后要處理換油，軸承座每6-12個月需更換新的潤滑脂（鈣基）。
5. 大型污泥壓濾設備的電氣設備B須有可靠的接地裝置。另外，電線應可靠J緣，并裝在蛇皮管內。應經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電，以免發(fā)生事故。
6. 污泥壓濾設備的換季保養(yǎng)也很重要，主要是更換機油、燃油、防凍液，以及增加冷凍設施。
7. 污泥壓濾機設備在運轉時，嚴禁有人站在旁邊，用手觸摸機體，調整、清理、檢修等操作。
